Alu brakkeovn

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. er en af ​​de mest pålidelige producenter og leverandører af aluminiumskøleovne i Kina. Hvis du vil engrossalg af holdbar aluminiumskøleovn lavet i Kina, velkommen til at få prisliste fra vores fabrik. Alle tilpassede produkter er af høj kvalitet og lav pris.

Produktdefinition

 

En bratkølingsovn i aluminium - vi kalder det nogle gange en opløsningsglødeovn. Hvad det gør: Opvarm aluminiumsemner til en bestemt temperatur, så legeringselementerne opløses i den faste opløsning, og sluk den derefter hurtigt for at låse den struktur fast. Sådan får du maksimal styrke og hårdhed ud af varmebehandlebare aluminiumslegeringer som 6061, 7075 eller A356.

Arbejdsprincip

 

Lad mig guide dig igennem, hvordan det her kører.

• Indlæser. Sæt dine aluminiumsdele ind i ovnkammeret. Eller hvis det er en smeltende version, ind i digelen. Vi bygger begge dele.
• Opvarmning. Elektriske elementer eller gasbrændere – afhænger af, hvad du har bestilt. Varmen stiger.
• Temperaturkontrol. En controller følger din kurve. PID eller PLC, afhænger af hvor fancy du vil have.
• Til smeltning: du går over smeltepunktet. Aluminium smelter omkring 660 grader, men du kører typisk smelteovne ved 720 grader til 760 grader for god flydeevne.
• Til opløsningsbehandling – det er varmebehandlingsdelen, ikke smeltning – holder du under smeltepunktet. Typiske temperaturer: 6061 aluminium ved 530 grader, 7075 ved 470 grader, A356 støbelegering ved 540 grader. Iblødsætningstiden afhænger af snittykkelsen. Tommelfingerregel: en time pr. 25 mm tykkelse. Så en 75 mm tyk del trækker i tre timer.
• Overførsel. Dette er det kritiske skridt. Du flytter de varme dele fra ovnen til quenchtanken. Hurtig. Hvert sekund tæller.
• Slukning. Tanken har vand, olie eller polymer. Køler delene hurtigt. Det fryser mikrostrukturen.
• Det er cyklussen. Det hele - opvarm, blødgør, overfør, sluk.

• Præcis temperaturkontrol.Vi bruger PLC eller PID. Men her er den virkelige detalje: For behandling af aluminiumopløsning har du brug for nøjagtighed inden for ±5 grader. Gå over det interval, og du risikerer begyndende smeltning - korngrænserne smelter. Gå nedenunder, og du opløser ikke legeringselementerne helt. En kunde kørte 7075 dele ved 480 grader i stedet for 470 grader – kun 10 grader højt – og begyndte at se blærer på overfladen. Kom af overophedning.
• Mulighed for hurtig slukning.Overførselstiden fra ovn til bratkøling bør være under ti sekunder for de fleste aluminiumslegeringer. For tynde sektioner, under fem sekunder. Vi bruger en drop-bundmekanisme eller et vippebord. En typisk manuel forflytning – fyre, der trækker en kurv ud med en tang – tager tyve til tredive sekunder. Det er for langsomt. Delene begynder at køle i luft, og du mister styrke.
• Temperaturensartethed.Vi specificerer ±5 grader på tværs af arbejdszonen. For et 2m x 2m x 1,5m kammer placerer vi ni termoelementer - hjørner, centrum, midtpunkter. Jeg lavede en test en gang på en konkurrents ovn. Den øverste zone var 15 grader varmere end den nederste. Deres dele kom ud med inkonsekvent hårdhed. Samme belastning, forskellige resultater.
• Energieffektiv.Keramisk fiberisolering, 250 mm til 300 mm tyk. Varmetabet på en 540 graders holdecyklus er omkring 30 kW for en mellem- ovn. En murstensforet ovn af samme størrelse taber måske 60 kW. Tilbagebetalingen på fiberopgraderingen er normalt tolv til atten måneder afhængig af din elpris.
• Opvarmningsmetoder.El eller gas. Elektrisk giver bedre temperaturensartethed, fordi du kan zonekontrol mere præcist. Gas opvarmes hurtigere, men du har brug for god cirkulation. Vi har gjort begge dele. Til rumfartsarbejde vil de fleste kunder have elektrisk. For støberier med stor volumen er gas fint.
• Produktionseffektivitet.Batch eller kontinuerlig. Vi bygger begge dele. En kontinuerlig ovn til aluminiumshjul kører måske 60 hjul i timen. Batchovn til store smedegods – en ladning pr. skift, måske 8 til 10 tons.
• Holdbar struktur.Varmebestandigt stål til kammeret. 310 rustfrit eller Inconel, hvis du arbejder med virkelig høje temperaturer. Den ildfaste foring er lavt cement støbbar vurderet til 1200 grader, selvom du kun løber ved 550 grader. Hvorfor over-specifikation? Fordi foret holder længere.

Tilpasningsmuligheder

 

Dingfeng Industrial Furnace – vi ændrer tingene baseret på, hvad du kører. Kald det tilpasning, hvis du vil. Jeg kalder det bare at bygge, hvad du har brug for.

• Størrelse. Vi har bygget kamre fra 1m x 1m x 1m til små jobbutikker op til 6m x 3m x 3m til aerospace-ekstruderingslinjer. Den store rummede 4 tons 7075 profiler.
• Temperatur. Standardenheder går til 600 grader. Det dækker al behandling af aluminiumopløsninger. Hvis du har brug for højere til andre legeringer, kan vi gå til 1000 grader, men det er et andet design.
• Belastningskapacitet. Trolleyovne håndterer 500 kg til 10 tons. Grubeovne klarer mere – op til 30 tons til store smedegods.
• Funktionel. Quench tank muligheder: vand, polymer, olie. Ophidset eller statisk. Opvarmet quench eller kold. Overførselsmekanismer: faldbund, vippebord, udtrækskurv. Vi har gjort dem alle sammen.
• Varmekilde. El eller gas. Elektrisk er mere almindeligt for aluminium på grund af kravet til temperaturensartethed.
•  

Populære tags: aluminium bratkølingsovn, Kina leverandører af aluminium bratkølingsovn, fabrik